Control și calibrare
Verificarea termenului de livrare în zile lucrătoare, compararea planului cu producția reală și clasamentul pârghiilor care cresc capacitatea liniei. Rezultatele sunt estimări de planificare și nu înlocuiesc validarea tehnologică pe linie.
Scenariul urmărit
Termenul și calibrarea se compară cu acest scenariu. Implicit: scenariul optim.
Termen de livrare
Se numără doar zilele lucrătoare. Zilele lucrătoare necesare provin din scenariul urmărit (ore/schimb × schimburi/zi, cu OEE).
Calibrare cu producția reală
Introduceți ce s-a realizat efectiv, chiar și pentru o parte din comandă. Comparația se face pe t/h și kg Zn/t, iar valorile calibrate se pot aplica în model cu un clic.
Pârghii de capacitate
Fiecare pârghie este testată separat pe modelul complet (optimizare inclusă) și comparată cu timpul total al scenariului optim. Câștigurile nu se adună; combinațiile se testează în Date de intrare.
Audit al datelor de intrare
Valori lipsă sau neplauzibile și limite fizice identificate din date. Geometria completă (lățime, înălțime, orientare, puncte de prindere și scurgere) nu este modelată și se verifică separat.
Date de intrare
Câmpurile galbene se editează. Rezultatele se recalculează imediat și se păstrează automat în acest browser. Proiectele salvate cu versiunile anterioare se deschid automat. Datele afișate la prima deschidere sunt un exemplu demonstrativ realist: o comandă de 15 repere într-o zincărie cu baie de 12,5 m. Înlocuiți-le cu datele dumneavoastră sau deschideți un proiect salvat.
Parametri generali ai atelierului
Configurația liniei
Băile sunt surori: aceeași soluție, mai multe posturi. Bifați etapele active și câte posturi folosiți. Takt etapă = (menținere + transfer) / posturi utilizate. „Pod ocupat” = podul rulant rămâne angajat pe toată durata menținerii. Dacă baia de zinc nu are sistem automat de evacuare a cenușii, baia se oprește periodic pentru scoaterea cenușii (parametrii liniei). Dezincarea / striparea este opțională: cu timp standard 0, trec prin ea doar reperele care au un timp propriu în tabelul de timpi specifici (de exemplu piesele de rezincat).
Repere
Prioritatea 1 = livrare urgentă; ordinea grupelor în plan respectă prioritatea. Rândurile cu cantitate 0 sunt ignorate.
Cod · Denumire · kg/buc · cantitate · buc/sarjă · timp legare · timp dezlegare · pers. încărcare · pers. descărcare · lungime mm · consum Zn % · prioritate,
opțional urmate de timpii specifici Degresare · Spălare 1 · Decapare · Spălare 2 · Stripare · Fluxare · Uscare · Zincare · Răcire. Celulele goale sunt permise.Timpi de menținere specifici pe reper (min)
Lăsați gol pentru timpul standard al liniei (afișat estompat).
Rezultate
Comparație scenarii de producție
Valoarea cea mai bună pe fiecare rând este marcată cu verde. Timpul brut include umplerea și golirea liniei și se împarte la OEE. Estimările depind de timpii și ipotezele introduse; verificați alertele înainte de folosirea planului în producție.
Rezultate pe reper
Fiecare reper produs separat. Takt = timpul dintre două sarje consecutive la ieșirea din linie; gâtuirea este etapa care îl impune.
Configurația ideală pe reper
Numărul minim de posturi pe etapă care atinge taktul minim posibil cu toate posturile instalate și cu personalul disponibil. Portocaliu = sunt necesare mai multe posturi decât folosiți acum. Litera P = numărul de posturi este limitat de personal.
Concluzii și alerte
Plan de mixare
Programul caută exact cea mai bună împărțire până la 16 repere active; peste acest prag compară mai multe euristici și păstrează varianta cu timpul estimat cel mai mic. Pentru loturi mari, rezultatul nu garantează optimul global. Într-o grupă, reperele se încarcă în ciclu, astfel încât posturile de legare și dezlegare preiau media timpilor, iar baia de zinc nu mai așteaptă după legători.
Secvența completă de încărcare
Ordinea în care se leagă traversele pe posturile de încărcare. Copiați-o pentru șeful de tură.
Simulare și Gantt
Simulare sarjă cu sarjă la pas de 6 secunde: posturi, poduri rulante, echipe de legare/dezlegare și blocaje reale. Bara plină = menținere în baie; bara estompată = sarja așteaptă pod sau post liber în etapa următoare.
Diagrama Gantt a liniei
Încărcarea etapelor în simulare
Ocupare = timp în care posturile au avut o traversă (menținere + așteptare) / (posturi × durata programului).
Plan pe schimburi
Programul de lucru pe schimburi și pe posturi de încărcare și descărcare, extras din simularea sarjă cu sarjă: cine leagă ce, pe ce post și la ce oră, pentru scenariul ales.
Sinteză pe schimburi
Clic pe un rând pentru programul detaliat al schimbului. Ocuparea = timpul în care posturile sunt ocupate (de la începutul legării până la lansare, respectiv de la sosire până la sfârșitul dezlegării).
↪ = sarja continuă în schimbul următor. Orele din altă zi sunt afișate cu data.
Posturi de încărcare (legare)
Posturi de descărcare (dezlegare)
Poduri rulante
Simularea fizică a mișcării podurilor cu datele din Date de intrare: etapele active și posturile, reperele cu timpii lor și ordinea de încărcare din planul de mixare. Podurile circulă pe aceeași cale de rulare, nu se pot depăși și păstrează distanța de siguranță.
Linia văzută de sus
Bara colorată din cuvă = traversa, în culoarea reperului; bara verde de jos = progresul timpului de menținere; contur roșu = traversa a terminat și așteaptă podul; contur portocaliu la încărcare = traversa e legată și așteaptă să fie lansată pe linie.
Starea podurilor în acest moment
Utilizarea se calculează de la începutul comenzii până la momentul afișat.
Diagrama spațiu–timp
Fiecare linie arată poziția unui pod pe cale în timp. Liniile apropiate = poduri care se încurcă; porțiunile plate = pod oprit (ridicare, coborâre, menținere în zinc sau așteptare).
Se afișează câte 8 ore; fereastra urmează momentul simulării.
Comparația configurațiilor de poduri
Aceeași comandă, aceeași linie și aceeași ordine de încărcare; diferă doar numărul podurilor și împărțirea zonelor. Verde = cea mai bună valoare.
Parametrii podurilor
Etapele, posturile, timpii de menținere și „pod ține” se preiau din Date de intrare. Aici se setează doar ce ține de mișcarea fizică a podurilor. Timpul de transfer din Date de intrare nu se folosește aici: deplasarea se calculează din distanțe și viteză. La încărcare și descărcare se folosesc toate posturile utilizate; personalul disponibil limitează câte traverse se leagă sau se dezleagă în același timp (contur punctat = traversa așteaptă oameni).
Configurația personalizată
Chimie și consumuri
Consumul de zinc, acid, flux, degresant și apă pentru comanda curentă, calculat din suprafața reperelor, starea oțelului și antrenarea de soluție. Valorile implicite sunt din literatura de specialitate și se pot ajusta după analizele băilor.
Date chimice ale reperelor
Suprafața se calculează din grosimea oțelului (tablă, profile, țevi: 2 fețe; bare: din diametru). Pentru repere cu grosimi diferite introduceți grosimea predominantă sau direct suprafața specifică.
Bilanț de zinc și consumuri pe reper
Zn total = zinc în strat + zgură (dross) + cenușă. Strat minim EN ISO 1461: medie / local, după grosimea oțelului.
Necesar de produse pentru comandă
Denumirile, ambalajele și prețurile se pot modifica. Prețul zincului se preia din parametrii liniei.
Starea băilor la finalul comenzii
Volumul total = volumul unei cuve × numărul de cuve utilizate din Date de intrare.
Parametri din literatură
Valori orientative; intervalul uzual este scris sub fiecare parametru.
Zinc și stratul de acoperire
Antrenare de soluție (drag-out)
Decapare (HCl)
Degresare, fluxare, spălare
Grafice
Raport pentru client
Raport sintetic, aranjat pentru A4 orizontal, cu datele și rezultatele curente.
Proiecte și metodă
Datele se salvează automat în acest browser. Pentru a le muta pe alt calculator sau a le trimite unui coleg, copiați textul de mai jos și lipiți-l în aceeași pagină, sau încărcați un fișier .json.
Proiecte salvate în acest browser
Fiecare proiect păstrează toate datele: parametri, linie, repere și setările planului. Proiectul deschis se salvează automat; „Salvează” îl adaugă în listă sub numele de mai jos.
Date proiect (JSON)
Toate datele introduse vor fi înlocuite cu exemplul.
Rezultate pentru Excel (tabel separat prin tab)
Metodologie de calcul
Timp încărcare sarjă = buc/sarjă × timp legare ÷ persoane la încărcare (analog la descărcare). Posturile de încărcare și descărcare lucrează în paralel. Dacă cantitatea nu e multiplu de buc/sarjă, ultima sarjă e parțială: legarea/dezlegarea se scalează cu numărul real de piese; timpii de menținere în baie rămân cei ai traversei.
Takt etapă = (menținere + transfer și scurgere) ÷ posturi. La încărcare și descărcare, posturile care lucrează simultan sunt limitate și de personal: min(posturi, personal disponibil ÷ persoane pe sarjă). O etapă activă cu 0 posturi primește 9999 (alertă).
Pod rulant: ocupare/sarjă = suma transferurilor etapelor active + menținerile marcate „pod ocupat”; takt pod = ocupare ÷ nr. poduri.
Takt sarjă = maximul takturilor; etapa respectivă este gâtuirea. Toate celelalte etape au timp mort.
Configurația ideală: T* = taktul cu toate posturile instalate; posturi ideale = ROUNDUP((menținere + transfer) ÷ T*).
Mixare: într-o grupă de k repere încărcate în ciclu, fiecare etapă preia media timpilor; takt grupă = maximul mediilor. Ciclul continuă cât timp toate reperele au sarje, apoi continuă cu cele rămase.
Optimizare exactă: programare dinamică pe toate submulțimile de repere (2ⁿ stări); se alege împărțirea în grupe cu timp total minim. Peste 16 repere active se folosește distribuția în „șarpe” după indicele de manipulare.
Simularea verifică planul teoretic: sarjele intră în ordinea planului, ocupă posturi, așteaptă poduri și echipe. Pasul de timp este de 0,1 min. Ultima sarjă a fiecărui reper folosește timpii parțiali de legare/dezlegare. Diferența față de timpul teoretic arată pierderile de sincronizare.
Termen: se numără doar zilele lucrătoare dintre data de start și termen (5, 6 sau 7 zile pe săptămână) și se compară cu zilele lucrătoare necesare scenariului ales. Data estimată de finalizare sare peste zilele nelucrătoare.
Calibrare: comparația cu producția reală se face pe productivitate (t/h) și pe consum specific (kg Zn/t), deci este corectă și pentru o comandă realizată parțial. OEE calibrat = OEE actual × productivitate reală ÷ productivitate estimată.
Cenușa de zinc: la fiecare imersie operatorul aduce cenușa în capătul băii, apoi se scoate traversa (inclus în timpul de zincare). Cu sistem automat de evacuare, cenușa este scoasă din capăt fără oprirea băii. Fără sistem automat, cenușa se scoate la fiecare N sarje, iar baia nu lucrează pe durata opririi: în simulări baia este efectiv blocată, iar în calculul takt-ului oprirea se repartizează pe sarje (durată / N). Rezultatele arată orele de oprire și cu cât s-ar scurta comanda cu un sistem automat.
Dezincare / stripare: baia se află înaintea fluxării. Este o etapă opțională pe reper: un reper cu timp 0 nu intră în baie, nu ocupă post, pod sau transfer; un reper cu timp mai mare de 0 trece prin ea. Dacă se setează un timp standard mai mare de 0, trec toate reperele.
Personal fix: fiecare pod rulant are nevoie de un operator; numărul de poduri folosite în calcul este cel mai mic dintre podurile instalate și operatorii disponibili pe schimb. Operatorii podurilor, personalul de la baia de zinc și alt personal fix sunt plătiți pentru toate orele liniei, deci un scenariu mai scurt reduce și acest cost.
Plan pe schimburi: timpii simulării sarjă cu sarjă se așază pe calendarul de lucru (data și ora de început, ore pe schimb, schimburi pe zi, sâmbăta și duminica opțional). Între schimburi și în zilele nelucrătoare linia se consideră oprită. Opțional, timpii se întind cu 1/OEE, la fel ca în Rezultate. Pentru fiecare schimb rezultă programul fiecărui post de încărcare și descărcare, numărul maxim de oameni necesari simultan și ocuparea posturilor.
Poduri rulante: tab-ul cu același nume simulează mișcarea fizică a podurilor (deplasare cu viteza dată, coborâre, ridicare, scurgere, menținere în zinc, anticoliziune) pentru aceeași comandă și compară configurații de 1–4 poduri.
Chimie și consumuri: suprafața specifică (m²/t) rezultă din grosimea oțelului; stratul de zinc pornește de la minimul EN ISO 1461 înmulțit cu un factor real și cu factorul de reactivitate al oțelului (efectul Sandelin); zgura și cenușa se adaugă ca procent din zincul din strat. Acidul consumat = fierul dizolvat (1,306 g HCl / g Fe) + antrenarea + acidul liber pierdut cu baia uzată. Fluxul, degresantul și apa rezultă din antrenarea de soluție (L/m²). Fierul din băi crește cu fierul adus și scade cu cel antrenat.
Costuri: total = energie (ore linie × EUR/h) + zinc + manoperă legare/dezlegare + chimicale (HCl, flux, degresant, apă). Sursa zincului se alege în tab-ul Chimie: Date de intrare (implicit) sau consumul calculat în Chimie, net după valorificarea zgurii și a cenușii; aceeași sursă se folosește în scenarii, pe reper și în raport. Pe reper: cotă de energie proporțională cu timpul de campanie; EUR/t și EUR/sarjă apar în tabelul de rezultate. Economia de mixare vine din reducerea orelor de linie.